Cuando se trata de recubrimientos, tomar la decisión correcta puede ser una tarea desalentadora. Sin embargo, cada método tiene sus propias ventajas y funciones únicas. Algunas opciones pueden no ser adecuadas para ti. Si bien hay muchos tipos diferentes de recubrimientos industriales para elegir, comprender los costos, ahorros, beneficios y responsabilidades asociados con cada técnica es vital para tomar la decisión correcta.
Mientras que algunos recubrimientos industriales funcionan bien en todos los ámbitos, otros son ideales para aplicaciones especializadas. Los costos iniciales, el mantenimiento y el costo de operación también deben tenerse en cuenta para garantizar la elección correcta.
Esta guía comparará y contrastará las muchas opciones de recubrimientos industriales disponibles para ti. Saber lo que ofrece cada opción te permitirá elegir la solución óptima para tus necesidades únicas de recubrimientos.
Revestimientos Industriales
Hay muchos tipos diferentes de revestimientos industriales, pero en esencia, el término se refiere a cualquier revestimiento – pintura normalmente – se utiliza para proteger los productos fabricados a partir de elementos corrosivos, fuego, productos químicos, etc.
Los recubrimientos protegen y embellecen y, por lo tanto, mejoran el valor de muchos artículos. Y el valor agregado supera con creces el costo del proceso de recubrimiento y los materiales. Los recubrimientos industriales están hechos de una amplia variedad de materiales, como alcoholes, esmaltes para metales en frío, materias primas de base biológica, óxido de hierro, pigmentos de aluminio, epoxis, poliésteres e incluso oro.
La necesidad de acabado de metal
El acabado metálico se ha referido a la protección de superficies metálicas y no metálicas, pero generalmente se ha referido al proceso de aplicar una capa de acabado para proteger los productos metálicos. Puede incluir soluciones de recubrimientos con pintura y sin pintura.
Los metales son altamente susceptibles a la oxidación donde haya oxígeno y humedad. Los contaminantes como las sales o el dióxido de azufre solo aceleran este proceso degenerativo. Además, los vehículos metálicos confían en recubrimientos resistentes a agentes químicos para proteger las superficies de los agentes químicos y biológicos.
Algunas de las razones principales para el acabado de metal incluyen:
- Aumento de espesor de la superficie
- Mejoras estéticas
- Resistencia a la corrosión
- Mayor fuerza
- Mayor adhesión
- Durabilidad
- Conductividad eléctrica mejorada
- Resistencia química
- Soldabilidad mejorada
- Conductividad eléctrica mejorada
Si bien las pinturas modernas han desarrollado mayores propiedades protectoras que sus predecesoras, esta protección superior depende de la selección óptima del recubrimiento, la preparación del sitio y la aplicación adecuada. Las capas de fondo y los sellados son necesarios para algunos recubrimientos, pero no para otros. El horneado y el curado con calor benefician algunos recubrimientos metálicos, pero pueden dañar otros, en esos casos existen esmalte para metales en frío. Elegir la capa protectora de metal adecuada y la técnica de acabado de metal es primordial, y no tiene que ser tan difícil.
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